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胶带常识General knowledge of tape
胶粘带在施工方面的使用列举
发布日期 : 2019-08-27   点击次数 402:

施工工艺及特点

   防腐层等级共分为三级:普通级;加强级;特加强级。各防腐等级只是改变了内、外带各自的搭接宽度,施工工艺完个相同具体为:

   钢管外表而清理……底涂漆施工……内胶粘带施工……剥离强度检测……外胶粘带施工……一管道组焊、试压……补口……电火花检测……补伤……电火花检……合格回填。

   特点:防腐胶粘带施工比较方便,可操作性强,劳动环境较好,施工效果比较理想。由于外胶粘带从总体上讲强度比较低,需要采取保护措施提高防腐质量。

施工方法及措施

1.钢管外表面清理

为增加钢管对防腐层的粘结力,钢管外表而及焊缝处应用电动钢丝刷除去其表而的氧化皮.泥土等杂质;管道U径较小日寸亦可用砂纸除锈,钢管表而的铁锈、灰土必须清除干净,并保持干燥,。清理后表而粉尘、浮锈用抹布拭去,光洁度须达到SY/T0407-97中规定的ST3级

2.底涂漆施工

底涂漆在使用前应对其进行搅拌,以防止底涂漆沉淀或分层。在施工过程中由于底涂漆溶剂挥发易造成底涂漆变稠,根据经验底涂漆涂刷前可加入5%~10%(体积比)的汽油进行稀释并搅拌均匀,冬季加入量可稍多一些以加快漆膜的表干。涂刷要无漏涂、无气泡,弯角和焊接处要仔细涂刷,以防空白隐患。用量一般控制在80---1009/m2,过少不能保证胶粘带的剥离强度,过多,则增加成本。预制时管道两端留约100mm不涂底涂漆,用剩的底涂漆必须盖紧,以免干涸。

3、内带施工

底涂漆表干后即可缠胶粘带。内带的宽度应根据管径选用(胶粘带与管径的酉己合宽度见附表2),胶粘带窄了,不仅浪费,还降低施工速度;宽了,胶粘带易扭曲变形,出现褶皱,不宜控制施工质量。内带的搭接宽度应与所设计的防腐等级一致。始端与末端搭接K度不少于1/4周长并不少于100mm。缠绕时,相邻两周的胶粘带搭接宽度要保持一致,旋向平行;施工时胶粘带要保持一定的张力,使其与钢管粘接牢固紧密,无凸起褶皱。

4、外带施工

内带施工完毕即可施工外带。施工时搭接宽度按设计要求,选用宽度及施工工艺和方法同内带。不同材质、规格、级别的防腐管道为从外观上加以区分,在内带施工完毕之后通常用颜色在管端做出标识:普通级一红;加强级一绿;特加强级一兰。

5、补口

管道下沟、组焊、试压完毕进行补口。由于补口工作在管沟内完成,管道表而多粘有泥土、水及铁锈,为降低其对防腐质量的影响,可用氧一乙炔焰除去补口部位的粉尘及水分。底涂漆施工完毕,要多缠一层做额外保护的内带,补口处的防腐层结构与管身防腐层结构相同,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。

质量检测

1)剥离强度检查

检查测试在缠内带施工2小时后进行,根据规范要求每千米管道测试三处,补口处抽查量为1/1000。具体做法为:用刀沿环向划开10mm宽的胶粘带,将弹簧秤与管壁成90度角拉开(见附图),拉伸速度不大于300mm/min,弹簧秤指示力大于15牛顿为合格。如有一个检测点不合格,则应加倍抽查,若仍有不合格,全部返工。

2)电火花检漏

此工作之前先将防腐层缺陷目视比较明显的地方进行补伤处理,以减少仪器报警次数,提高一次通过率。根据规范要求,全部防腐层应做100%电火花检查,检测电压根据公式V=7480√TC(TC=防腐层厚度)计算。不合格的部位做上标记进行补伤处理。

7)补伤

 补伤是对损伤的防腐层和检测出的漏点进行修补。修补时先将损伤处用干抹布搽拭干净,用裁纸刀修理甲整涂上底涂漆,然后使用与原来相同的胶粘带补口。补伤胶粘带与原胶粘带搭接宽度须大于100mm,补伤后仍须检验,直至合格。欢迎参考